风电场精细化运维管理

随着当前风电场数量的不断增多，电力企业整体的利润空间均在不断的降低，使得风电场之间竞争上网，风电场管理在不断进步的时候，我们看到的是传统方式的风电场管理方式已经和当前的发展需求不适应了，故作为风电场来说则应该在管理方式上进行调整和转变，采取更适应市场变化、更为科学的手段来进行企业管理目标的把握，故精细化管理理念则应该不断地渗透到当前风电场管理当中，促进风电场精细管理单元、日常运维的规范化，促进风电场运行效率的提升，使得企业效益实现最大限度地提高。

1.当前风电场运维管理中存在的问题

现有的风电场在生产计划费用、检修管理、物资管理、生产组织管理均存在一定的问题，这些问题则会导致风电场运维管理效率的降低，使得费用浪费和生产工作时间的浪费[1]。

（1）生产组织管理存在的问题：很多风电场均是有风电企业区域运维中心来具体承担定检工作的，但是我们发现很多定检任务均存在交叉现象，检修中心和生产技术部门工作项目有交叉、集控中心和生产技术部门之间存在数据工作的较差，再加上风电场交通本身就不够方便、区域不集中、信息化平台建设不健全等，均会导致整个大局难以得到有效的控制。因为风电场建设的时间相对较短，再加上受到传统发电场管理方式的影响，管理制度、管理模式等均不够规范，也尚未形成和风电场相适宜的流程制度和管理规范。

（2）物资管理存在的问题：风电场设备数量和种类均较多，供应商也较多，备件调货的周期也较长，每个风电场备件存储也存在很大的不同，当风机停机的时候其备件的调用则存在一定的难度。

（3）检修管理存在的问题：风电场在运行了3到5年的时候，厂家就会退出质保，整个风电场的风机均需要自行进行检修维护，但是风电场检修人员较少，使得检修期被增长。再加上风电处于电网的末端，和负荷中心有一定的距离，末端的电网结构较为薄弱，风电场调配的负荷不够稳定，同时检修也没有什么计划性而言。

（4）生产计划费用管理存在的问题：当前风电发展的时间尚短，相对火电厂等其维护所需要的成本是较低的，故很多风电场对生产费用管理则不够重视，且无专门进行费用计划管理的人员。以内蒙古自治区为例，电网总装机容量大、总负荷也较小，再加上电量收入低，这就会使得风电场为例完成利润，则会大大的去压缩生产费用的分配，当生产费用不变而检修任务不断增加的时候，粗放型风电场计划费用管理和当前的风电场发展明显是不适应的[2]。

2.风电场精细化运维管理设计

精细化运维管理与生产管理的各个方面均有关系，其需要系统规划、流程设计，不断完善生产管理模式，构建精细化管理体系。

（1）进行网络结构的简化：将原有的生产部门进行机构的改革，将生产技术部门简化到规范职能部门中，该部门主要承担检修技术、备品备件管理、集控管理。

（2）对各个职能部门及进行职责的明确，使得原有职能交叉的现象得以消除，分清各个部门的职能范围，避免工作出现推诿或者是职能不清等现象。例如对于定期检修项目，生产技术部门主要是负责对分公司年度设备定期检修计划的审核、进行检修方案、检修申请等的审批，进行检修任务单的下发，进行检修工作的抽查，进行检修总结的汇总，还应该提出具体的考核细则。运维中心主要是负责进行年度检修计划的编写、负责进行检修申请的编写、负责进行定期检查和验收、负责做好检修记录以及检修台账、检修中心则主要负责进行检修方案的编制、检修预算的编制、定期检修工作实施。备品备件部门则主要负责进行预算的审核、决算的编制、合同的签署[3]。

（3）进行生产管理流程的再设计：该阶段则需要对整个生产系统的工作流程进行重新梳理，逐一分解进行各项责任的落实，将各项工作进行细化，进而实现增效提质的目的。

（4）生产费用计划编制管理：作为风电场则应该配合财务部，依据生产计划编制依据和原则，在年初的时候提出维修费用、检修计划、技术改造计划、发电量等的草案，将其上报给预算会议进行批准。年度计划下达之后，则应该按照相应的规定而不改动，若需要作出调整的时候，则应该及时上报给生产计划部门进行申请修改，全面预算讨论同意之后，再依照规定的计划进行具体实施[4]。

3.结束语

精细化管理的核心是实现科学和效率的管理，本研究通过对当前风电场管理存在的问题分析，制定出了风电场精细化运维管理的新模式。