中国能源资讯网国际能源网讯：上海华谊（集团）公司技术研究院成功打通了生物柴油副产甘油一步加氢生产1,2-丙二醇（PG）的全线工艺。产品纯度为99.5%，达到优级纯标准；全流程总收率达到81%，高于国外的73%。中试设计已完成，正筹建500吨/年的中试装置。该项目产业化后将有效解决生物柴油副产物的出路问题。
据介绍，从甘油精制、加氢反应到产品精制全过程中，催化剂是整个工艺的关键点。如果催化剂选择性不好，会导致杂质多，后续难分离。经过大量的催化剂筛选，科研人员最终确定高活性、高选择性的铜基催化剂为目标催化剂。在优化的反应条件下，他们完成了该催化剂3500小时的稳定性考察，甘油单程转化率大于98%，PG选择性为94%，PG反应收率在91%以上，表现出了良好的应用前景。此外，他们还采用有效措施，攻克了反应热移除的技术难点。
选择生物柴油副产粗甘油制备PG有两方面的原因。一方面，随着世界范围内生物柴油的推广使用，产生了大量的副产物粗甘油，每生产9吨生物柴油就会副产约1吨粗甘油。截至2008年，欧洲生物柴油产量已达到1600万吨，预计2010年全球生物柴油产量接近3000万吨，这意味着2010年全球来自生物柴油的副产粗甘油将达到300万吨左右。此前，粗甘油的利用率较低，甘油的出路一直困扰着生物柴油企业。另一方面，PG广泛用于不饱和聚酯、食品、医药、化妆品、增塑剂、洗涤用品等领域，需求持续增长。据悉，全球年需求增长速度为4.5%，东亚地区则达到了7%。目前PG主要采用环氧丙烷水合法生产，对丙烯等石化原料依赖性较强，同时也面临生产成本日益增加的压力，迫切需要开发新的原料来源和合成路线。
生物甘油来源于可再生资源，符合绿色化学、低碳经济的要求。利用甘油替代现有的PG工业生产中所使用的石化原料，既能降低成本，也能在一定程度上缓解石油资源紧缺的压力，受到了学术及产业界的重视和广泛关注，美欧国家早已涉入该领域。
