中国能源资讯网“降本增效”一直以来都是光伏行业追求的目标，在持续降本的同时做到安全可靠是光伏电站建设正面临的挑战。背板作为晶硅太阳能组件的关键部件，对组件的安全性、使用寿命和降低功率衰减起着至关重要的作用。
10月14日，天合光能发布关于公司涉及仲裁事项的公告，声称近日夏普以组件背板绝缘性不良为由向ICC提起仲裁，主张天合赔偿款共计1.322亿美元，同时以问题组件金额的400%为上限负全部责任，每月在日本存储2万片组件用于原告的售后更换。
根据公告，夏普在2013年8月与天合签署了约936MW、价值约6亿美元的组件合同，双方于2013年至2016年间完成了组件的交付和付款等事宜。夏普声称虽然该问题系由第三方供应商提供的背板问题导致了原告的损失（原告参与了背板供应商的确认），但天合光能仍应就背板供应商的行为负责，因此提起仲裁。
继3A背板给行业带来的惨痛经历之后，背板可靠性风险问题再次回归行业视线。而随着组件进入1元/瓦时代，组件选材的可靠性风险也随之而来。
背板风险问题多次被爆出
众所周知，在光伏行业的发展历程里，背板材料的争议一直存在。由于组件在不同区域、不同气候环境下的使用成本存在差异，行业对于背板材料的选择并不一致。
在2010年到2013年间，主打低成本、环保理念的Isovoltaic无氟3A背板在光伏市场中大规模应用。到2016年左右，在全球范围内一批光伏电站使用的组件陆续出现背板开裂问题，规模在GW级别。根据相关统计3A背板开裂比例超过40%，这给光伏电站带来了巨大经济损失。在巨额索赔下，仅成立5年的Isovoltaic也以破产而终。
背板可靠性风险不仅仅存在于当年的3A背板。据外媒报道，2020年，由于光伏组件背板退化严重影响功率输出，南非开普敦北部一座耗资13亿欧元的75MW光伏电站，建成仅3年便需要大批量更换失效的光伏组件。据了解，这是南非第一座大规模光伏电站，具有里程碑意义，同时南非气候炎热，对光伏组件的耐候性提出了较高的挑战，特别是对背板而言。相关数据证明，高温会导致更频繁的背板故障。
事实上，在光伏电站投产后的运营数据分析中，也能看到在影响发电损失的因素中，蜗牛纹、背板缺陷高居维修成本中的前五。作为光伏组件的“铜墙铁壁”，背板虽然作为辅材存在于光伏产业链中，但其作用却不可小觑。一旦背板出现开裂、发黄等问题，不仅将直接影响电池组件的发电量，严重的还会导致火灾等问题。
可靠性验证需谨慎
为了更好地支撑光伏电站25年安全稳定运行，针对3A背板的惨痛教训，行业展开过多次的探讨与研究。据背板行业资深从业者透露，最初3A背板貌似是能通过IEC的标准，但实际上当年IEC的标准是非常低的，3A背板在没有经过充分测试的情况下就推向了市场，果然在几年后就出现了很大的问题。由此可见，背板材料在推出市场前一定要经过充分的测试和实际验证，以保障光伏组件的长期可靠性。
随着光伏技术的不断进步，作为光伏组件的关键材料，背板材料也在不断地进行创新研究，并推出PET背板、PO聚烯烃背板和无氟涂层背板等。但截至目前，仅有含氟背板拥有长达25年的户外实际应用数据来支持其可靠性的承诺。
针对行业当下推出的背板材料，“对于背板材料的改进和创新，需要进行严格的技术测试和评估，不仅要对采用背板的组件通过IEC或多倍IEC评估，更重要的是对背板本身要通过全面测试”，上述人士认为，“新材料的引入和评估，要秉承科学的态度，加强测试，用全面的技术数据来客观评判，性能数据有问题的背板有很高的概率发生户外失效。鼓励创新，但前提是严谨的、有责任的创新。”
当前，全球光伏电站建设以每年超过400GW的速度增长，庞大的体量下更是考验光伏组件各环节产业链的应用可靠性。与此同时，随着产业链各环节产能的持续扩张，供需矛盾愈发明显，市场竞争愈发激烈，产品质量更是成为企业生存挑战的重中之重，而背板作为其中最具风险的环节之一，正成为影响组件质量的关键因素。
此外，由于全球范围内地域辽阔，光伏组件安装环境愈发多样化，不同区域背板受气候和环境的影响也不尽相同。在选择背板材料时，应充分考虑各方面的限制性因素，差异化的选择背板，对保护组件稳定运行及可靠性可能更加合理。
光伏产业链各环节的“降本增效”是推动光伏发展的主要动力，组件背板技术也在不断进步，其安全可靠性显得日益重要。
