中国能源资讯网为保证高压储氢系统及其关键零部件等产品的安全性和可靠性，国标《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》（GB/T 35544-2017）和团体标准《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》（T/CATSI 02 007-2020）中除规定了高压储氢瓶及瓶阀等需开展各项涉氢试验外，也规定了各项非涉氢的型式试验的要求及合格指标。
在整车氢安全方面，涉及高压储氢瓶的耐久性试验、储氢阀门的泄漏及耐压性试验与涉氢试验同样具有重要地位。
特嗨氢能检测本着“专注、专业、专家”的初心，全力保障产品在应用过程中的安全可靠，引进了多套欧美高端专业检测设备，建立了另外两大完善的核心试验室：阀门性能试验室和液压循环及爆破试验室。
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储氢系统守门员，涉氢安全第一关
阀门性能试验室由高低温湿热试验箱、氦气加压机、氦气检测器及数据记录仪组合而成，可在低温、高温、高湿度环境下对储氢瓶阀及关键零部件进行最高105MPa压力下的泄漏试验。
图1-阀门性能测试系统
设备名称
阀门性能测试系统
设备功能
开展阀门类高低温内外漏试验，满足氦气、氮气、氮氦混合气试验介质的70MPa/35MPa阀门类性能和耐久测试相关要求。可设定增压压力值，实时显示测试压力；可编程测试脚本，具有实时记录和存档测试曲线及试验信息的功能。
设备参数
①温度控制范围：-70℃～+180℃
②湿度控制范围：10%～95%RH
③氦气加压机：最高输出压力：105MPa
④氦气检测器测量范围：1.0×10-7 mbar·L/s
满足标准
GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》
测试项目
储氢阀门及关键零部件的高低温内外漏、性能及耐久性测试。
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严把氢瓶质量关，谨防氢瓶变氢弹
液压循环及爆破试验室全部由进口设备打造而成，配备三套零部件液压疲劳及爆破测试台、一套液压循环测试台（含静压测试系统一套）和一套液压爆破测试台，可以满足储氢气瓶及关键零部件的多项型式试验需求，其中B类高压储氢气瓶关键的耐久性试验需要整套液压循环测试系统配合完成全部试验项目，为目前国内领先的液压疲劳及水压爆破试验室。
图2-零部件液压疲劳及爆破测试台
设备名称
零部件液压疲劳及爆破测试台
设备功能
对储氢瓶关键零部件进行耐压性试验、极限温度压力循环循环试验。
设备参数
①温度控制范围：-70～180℃
②湿度控制范围：10%～98%RH
③压力控制范围：液压循环压力范围2～105MPa，最大爆破压力400MPa
满足标准
GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》
T/CA TSI 02 007-2020《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》
测试项目
储氢系统关键零部件的耐压性试验、极限温度压力循环试验等。
图3-液压循环测试台
设备名称
液压循环测试台
设备功能
对储氢瓶进行常温压力循环试验、极限温度压力循环试验。
设备参数
①温度控制范围：-40～85℃
②湿度控制范围：10%～98%RH
③压力控制范围：2～105MPa
满足标准
GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》
T/CA TSI 02 007-2020《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》
测试项目
碳纤维全缠绕气瓶：常温压力循环试验、极限温度压力循环试验及其他试验的循环部分试验。
图4-液压爆破测试台
设备名称
液压爆破测试台
设备功能
对高压储氢瓶进行水压试验、水压爆破试验。
设备参数
压力控制范围：2MPa～300MPa
满足标准
GB/T 35544-2017《车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶》
T/CA TSI 02 007-2020《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》
测试项目
碳纤维全缠绕气瓶：水压试验、水压爆破试验及其他试验中的常温静压试验、剩余强度爆破试验。
图5-高压储氢瓶爆破后形态
为了保证试验过程的安全性，在进行高压气态氢为介质的试验项目前，需要开展以水或航空液压油等为试验介质的相关液压类试验，以保证高压气瓶的安全性能。
特嗨氢能检测始终从源头出发，从细节着手，致力于产品研发，全力保障客户的产品在应用过程中的质量安全。
