目前单晶势头有多猛,从邢台晶龙的生产情况就可以略知一二。据小编所知,邢台晶龙的拉晶炉为80炉和90炉(数字80指单晶炉膛直径800mm),目前满产中。80、90炉这么旧的单晶炉在电费高昂的河北地区尚能满产,对于在云南、新疆、内蒙、宁夏等电费便宜区域且炉膛直径更大的单晶企业来说,盈利能力就更强了。因此,目前很多企业都在逆势投资单晶车间。比如,协鑫、晶科、阿特斯、环太、京运通等企业。
多晶誓死抵抗
与单晶欣欣向荣形成强烈对比的是多晶硅片企业。目前多晶硅片企业在不考虑厂房、设备折旧以及财务成本的前提下,几乎都在亏现金,现金流好的企业都在誓死抵抗,即便亏现金也要死磕到底。不过现金流不好的企业已经缴械投降了,比如韩华连云港基地、洛阳巨子、旭阳雷迪、大海、昱辉、明仕达等等铸锭企业都已经停产了。
新建的单晶车间需要注意什么?
虽然现在拉晶自动化水平比以前高了很多,但是和铸锭相比,单晶对员工的技术水平和经验要求高很多。比如铸锭炉自动化水平非常高,一锅料进去,三天后一个硅锭出来,只要不溢流,一般就没什么问题,新员工学习三天就可以上岗,而拉晶则需要学习很长时间才能上岗,经验不丰富甚至有可能拉不出单晶。因此熟练的单晶员工月收入最高可以过万。
单晶车间除了对员工技术、经验要求高外,发生事故的概率也会高一些,因此要格外注意安全生产,以下为光伏新闻不完全统计的单晶车间最近几年发生的生产事故:
1、2010年5月,隆基炉台起火,有人员轻微灼伤。事故发生原因为:主泵损坏大量氧化物倒吸入副室,用沾有酒精的无尘纸清理时,氧化物反应点燃酒精,导致起火;
2、2010年8月,晶龙阳光12台单晶炉发生爆照,导致单晶炉和硅料报废。事故发生原因为:原料脏,挥发物堵塞观察窗,漏硅未能及时发现;
3、2011年9月,赛维LDK多台单晶炉发生漏硅事故,导致部分配件和热场报废。事故发生原因为:车间断电,而柴油发电机未能及时发电,导致冷却水停止工作而引起漏硅;
4、2012年6月,浙江昱辉发生炉台压力急剧升高导致热场损坏的事故。事故发生原因为:电极漏水;
5、2015年1月,雅安九晶发生炉台爆炸,事故导致人员伤亡、炉台报废。事故发生原因为:急速漏硅;
6、2015年3月,晶科发生炉台爆炸,事故导致单晶炉和硅料报废。事故发生原因为:漏硅。