中国能源资讯网在节能减排的道路上，中国烟草行 业已走了较长的—段时间，并留下了一串串闪亮的足迹。从工业到商业，从淘汰落后产能到运用新工艺，从回收一滴水到节省—度电，烟草行业节能减排工作亮点频现——
行业节能减排的一大亮点是整体淘汰氟利昂（CFC-11）和甲基溴。2006年12月31日，行业历时7年，在CFC-11替代设备方面的总投资超过3.6亿美元，终于全面停止厂CFC-11的消费，每年减少CFC-11的排放量1090吨，为保护臭氧层做出了贡献，获得了国家环境保护部（原国家环境保护总局）、联合国环境规划署和联合国工业发展组织联合颁发的“淘汰全氯氟烃/哈龙贡献奖”。目前，甲基溴淘汰作接近尾声。
工业企业始终是行业节能减排工作的重要力量。近年来，许多工业企业投入大量资金，在污水处理、异味处理、噪音消除、淘汰落后产能、实施清洁生产、技改节能以及能耗监测等方面取得了显著的成绩，争做资源节约型、环境友好型企业。
在污水处理方面，目前，行业内绝大多数卷烟工业企业都安装了污水处理或中水回用设施。如江苏中烟徐州卷烟厂投资1600余万元安装了一套采用双膜法工艺的污水处理系统，完全实现了工业污水“零排放”；红云集团昆明卷烟—投资700多万元建立了中水回收站，手年可为昆明市节约自来水资源18万立宁米；河南中烟南阳卷烟厂投资460万元建立了废水处理再利用系统；山东中因济南卷烟厂选用了生物活性滤料接触氧化法处理污水并达到回用目的……
在异味处理方面，身处广州市区的广东中烟卷烟制造二部从德国引进生物废气处理系统对烟草异味进行处理，异味去除率达95%，受到当地环保部门的表扬和周边居民的欢迎；福建武夷烟叶有限公司安装异味处理系统，企业周边的烟草异味消失，得到相关部门和周边群众的好评……
在新材料、新工艺、新技术的应用方面，上海烟草（集团）公司是国内最早研究使用造纸法烟草薄片的企业之一，8年来，造纸法薄片累计使用量达到17000吨，折合烟叶近35万担，相当于节约耕地11万多亩；湖北中烟率先在“大丰收”品牌和“黄金龙”品牌设计中使用了单头喷铝转移内衬纸，可完全替代传统复合铝箔纸，有效节约铝资源的使用，材料成本也比传统复合铝箔纸降低38%；广西中烟改良丙纤嘴棒替代醋纤嘴棒生产“五类烟”……
在能源监测方面，“三纤”等众多企业在企业生产重要用能点安装了能源计量监测系统，实现了企业用能的实时监控。红河卷烟厂自主开发了水、电、汽、气耗用跟踪解析软件；红辽公司沈阳卷烟厂建立了蒸汽使用实时监控系统；玉溪卷烟厂建设了能源数采系统专用网络……
在淘汰落后产能方面，安徽中烟等多工业企业以燃油、燃气锅炉替代了能耗高的燃煤锅炉；在清洁生产方面，福建中烟龙岩烟草工业有限责任公司通过实施清洁生产，每年减少废弃烟叶产生量8000kg，减少废弃烟梗产生量1000kg，节水5000吨，节电22.6万度，每年可少用木材520立方米；在能源的基础管理方面，上海烟草（集团）公司建立起集团公司由上至下、横向到边、纵向到点的能源管理体系；在节约生产方面，热能回收、冷能回收、蒸汽回收以及环保节能型打叶复烤线等项目遍地开花；在技改节能方面，红河卷烟厂总投资1200万元建设“西汽东送”技改工程，年能源资源综合节约费用800万元从上，实现锅炉污水零排放，煤灰、煤渣全部用于制作建筑用砖，减少锅炉排放物50%左右；在节电技术方面，绝大部分企业普遍采用了变频调速技术，可节电30%左有；在建筑节能方面，红塔集团、徐州卷烟厂等企业努力实践，湖南中烟长沙卷烟厂的绿色]：房首开绿色建筑节能先河……
在工业企业中，“三纤”一直充当着环保节能的先锋。近年来，“三纤”不断加强能源管理，注重依靠科技进步节约能源，丝束和醋片单产能耗不断下降，累计节约能源约13万吨标准煤，创造经济效益1亿元。2007年，南纤公司热电能源转换效率达到68%，年节约标煤2.4万吨，节能率达到8.6%，创历史最好水平。此外，生产过程中的丙酮旧醋酸等化学溶剂的回收利用率达到9.5%以上，烟气脱硫效率达到了95%以上，水资源回收利用率达到83%，工业用水重复利用率达96%以上，污水排放正在向零排放的目标迈进。
工业企业各山高招，商业企业节能减排也不遗余力。一方面，北京市公司、内蒙古区公司、新疆区公司等单位充分开展了节水、节电、节油等活动，在管理节能方面花大力气；另一方面，有烟叶生产的企业在烤房和烟田里动起了节能减排的脑筋。如湖南省公司就自主研发并推广了智能化密集式烤房，截至2007年底，共推广密集式烤房2.17万座，集约化烘烤面积达1.54万公顷；节约煤炭2.39万吨，节约成本1195万元，同时大大降低了森林树木的砍伐率。吉林省公司2007年已建成堆积式密集烤房近1万座；云南楚雄州公司探索建没了卧式密集烤房；广西区公司2007年对烤房进行“小改密”，取得成功……
据测算，用密集型烤房烘烤1公斤烟叶比烤房可节约原煤70公斤左右。目前，全国已建成密集型烤房10万余座，按每座烤房烘烤3000公斤烟叶计算，一年可节约原煤21万吨左右。
在烟田节能减排方面，云南省楚雄公司白主研发了烟草砂培育苗技术，以取材广泛、且成本较低的砂体代替传统基质，即不可再生的湿地资源——草炭，全面推广后，楚雄州公司不仅每年可降低育苗成本约500余万元，同时，可节约草炭用量3601立方米。湖南省公司推行烟叶生产稻草木覆盖栽培模式，2007年全省投入土壤改良资金1300万元，推广烟叶生产稻草覆盖面积2.17万公顷，减少地膜用量1300余吨，新增烟叶产量2110吨，稻草还田量12.4万吨，既改善了植烟环境，又减少了稻草燃烧对大气的污染。安徽省公司采用用秸秆托块替代燃料技术，既节约了能源，又减少了烟秆燃烧带来的环境污染。
我们看到，虽然并非高耗能产业和排污大户，但是，作为一个负责任的行业，行业各企业勇担责任，积极践行“两个至上”，大力推进资源节约型，环境友好型行业建设，争当“不散发异味的工厂”、“花园式的工厂”和“节能环保的工厂”，取得了良好的社会效益。
在取得显著的社会效益同时，节减排也给行业带来子可观的经济效益。2007年，行业工业万元产值能耗比2005年降低21.3%，万支卷烟综合能耗比2005年降低29.7%，万支卷烟烟叶消耗比2002年降低5.8%，人均卷烟产量比2002年增长70.5%，总资产报酬率比2002年提高8.3个百分点。
全面启动
尽管行业比近年来的节能减排工作亮点频现，但除了行业整体淘汰氟利昂和甲基溴的工作外，其他活动基本属于“企业自发行为”。2007年8月13日，国家烟草专卖局（以下简称国家局）下发了《关于烟草行业加强节能减排工作的实施意见》，标志着行业节能减排工作结束了各自为政的自发状态，进人全面正式启动阶段。
在《实施意见》中，“到2010年，烟草行业万元产值能耗由2005年的54.9千克标煤下降到43.9千克标煤，降低20 %”和“主要污染物排放指标符合国家标准（或行业规定）”的节能减排目标出台；“建立烟草行业节能减排工作报告制度和通报制度”、“加大考核力度”等意见被提出；与此同时，国家局成立了烟草行业节能减排工作领导小组，国家局副局长李克明担任组长。
“要充分认识节能减排的重要性和紧迫性，把思想认识和行动统一到中央关于节能减排的决策和部署上来。要把节能减排作为落实科学发展观的重要内容，作为转变经济增长方式的突破口，作为一项重要而紧迫的硬任务，加强领导，明确目标，制订规划，完善措施，落实责任。”国家局局长姜成康反复强调。
《实施意见》下发后，行业节能减排工作进入了一个新的阶段，当年，以小发明、小创造、小改革为主要内容的“三小”活动火热开展……
2007年9月，国家局出台了《节能减排统计报表制度》；2007年9月26日，下发了《烟草系统2007年省级公司领导工作业绩考核细则》，首度将“节能减排水平”纳入对省级公司领导的考核指标中；2007年底，首次通报了行业节能减排的情况，“三纤”等企业节能减排的先进做法被介绍给全行业……
2008年，完成烟草行业“十一五”节能减排约束性目标的关键—年。在2008年全国烟草工作会议上，行业展出了各企业节能减排的成果。此次参展单位有20余家，据不完全统计，参展单位2007年通过技术创新、技术改造和以节能降耗、保护环境、控制成本为重点的“三小”活动，当年可节电4903055度，节煤143834吨，节油143834公升，节水110957吨，；节约烟叶原料52400吨。
2008年2月13日，国家局首度下发了《烟草行业2008年节能减排工作要点》，提出“卷烟工业企业万元产值能耗同比降低5%～8%”、“二氧化硫排放总量降低5%、化学需氧量排放总量降低5%的目标，并提出了管理机关“用量降低5%、用水总量降低5%”的目标。
不难看出，在国家宏观大环境下，节能减排已经上升成为烟草行业工作的重点。
国家局对节能减排工作的高度重视，迅速把行业许多企业的积极性调动起来，各企业积极上报了企业节能减排的实施方案。
“云南卷烟工业技术装备水平处于全国领先地位，节能减排应该达到行业最好水平。”云南中烟在实施方案中提也了这样的目标。为此，红云集团提出了“全员参与”节能减排的要求。
湖南中烟具体细化厂“十—五”期间每一年的节能目减排目标，要求节能减排平年年有提高，能耗、排放量年年会下降；广西中烟把实现节能减排目标作为企业“必须完成的硬任务”，提出“争创节能降耗模范企业”的目标；江西中烟表示今后将逐步采用环保卷烟包装材料；贵州中烟认为企业节能减排水平与行业先进水平还有较大差距，他们决定重点抓好遵义卷烟厂的清洁生产及节能减排，通过重点突破引导和促进其他卷烟厂逐步提高清洁生产及节能减排的水平……
截至2007年底，行业计有20余家单们向国家局上报了节能减排实施方案。
空间很大
烟草并非高能耗、高污染产业，从国务院公布的数据上看，2005年，全国万元产值能耗1.22吨标准煤，而当年，烟草行业万元产值能耗为54.9千克标准煤。
然而，非高能耗、高污染，却并不意味着行业今后的节能减排工作无可作为。
“行业在推动节约发展方面取得了明显成效，但粗放型发展方式尚未根本改变”，“节能减排降耗仍是当前的重要任务”，姜成康局长数次指出。
目前，行业节能减排的潜力和空间仍然很大。据了解，行业各企业的节能减排工作发展开不平衡，同为卷烟生产企业，企业与企业之间的能耗相差一两倍及至三四倍。一些企业的节能减排工作卓有成效，而个别企业的节能减排工作处于起步阶段。
造成企业间能耗差距的原因有许多，原料和能源品种与工艺路线的差异是主要原因，而企业重视程度也是重要因素。目前，部分企业对节能减排工作并不重视，在节能减排方面的投入不足，能耗统计计量管理丁作薄弱，一些企业存在“能源用丁多少、用在哪里说不清楚”的问题。
事实上，—方面，尽管投入很大，但节能减排并非行业包袱，而是行业财富，它所取得的社会效益和经济效益都不可估量。以徐州卷烟厂的中水处理系统为例，该系统投入使用后，全年可节约资金190万元左右，不久就能收回投资，并且赢得了积极的社会效益。另一方面，目前行业仍处于粗放型的经济发展方式，基数较大，某个企业一项简单的技改，每年便动辄节省数百万元乃至上千万元，这对行业而言，也是一笔重要的财富。
节能减排，一道全民性的课题。在道课题中，没有局外人，没有旁观者，行业各单位皆应为破解这道课题而孜孜不倦地追求。
