中国能源资讯网由黑牡丹集团自主研发的牛仔纱线清洁染色关键技术，实现了牛仔纱线生产过程的温湿度精确控制和无盐染色，达到国际先进水平技术。日前，该项技术通过了江苏省省级鉴定。
据了解，此项新技术呈现三大特色：一是采用改性、涂料、活性染色集成工艺对牛仔纱线染色，与传统靛蓝、硫化染色工艺相比，在保持牛仔仿旧风格的同时，极大丰富了纱线的色彩，达到五彩斑斓的染色效果。二是应用自主研发牛仔纱线清洁染色成套控制系统，在线检测与信息化控制系统、纱线湿短蒸工艺回潮与温度自动控制系统，解决了复合染色因温湿度不精确造成的前后色差、匀染性、色花等难题，保证了产品的质量。三是改性、涂料染色、活性染色集成工艺，在获得同等染色深度条件下可比传统染色工艺节约盐100%、皂洗剂100%、烧碱80%，用水量节约85%，蒸汽用量节约7%，耗电量节约31%。以染1万米经条为例，本项目较传统工艺节约成本4633元;若以每年生产低碳节水新型牛仔纱线230万米计算，每年可节约106万元。
专家鉴定组认为，本项目提高了我国印染行业的自主创新能力以及产品的科技含量，同时从源头上消除染整加工过程中对环境的隐患，实现纺织品染整生产过程绿色化、生态化，符合可持续发展的需要，为染整领域的一场技术革新;为污染大户印染行业实现清洁生产开辟新途径，提供了新助剂、新工艺、新设备、新技术、新产品，同时也为印染行业降低能耗、节省用水提供了新的方法。
