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德龙钢铁去年投资两亿多元 每半月完成一个环保项目

曾经乌黑、发臭、排放不达标的污水,在河北省邢台德龙钢铁有限公司(以下简称德龙钢铁)的水处理中心“循环”一圈后,有些指标可以达到饮用水标准,这是德龙钢铁下大力气开展治理的成果之一。

据介绍,为应对新《环保法》实施,2014年,德龙钢铁累计投资2.1亿元,按照新治理标准要求,开展了20个深度治理环保项目,实现了达标排放。

怎样才能有尊严地生存?

企业靠牺牲环境求发展,违法违规违德,只有干干净净地发展,才能有尊严地生存

2014年,河北省对污染严重的钢铁、焦化、水泥、玻璃四大行业划定了“生死线”,一场史无前例的环境治理攻坚战全面打响。

德龙钢铁是邢台市钢铁行业的龙头企业,资产超60亿元,每年上缴利税两亿多元,职工人数近5000名,在邢台市经济、社会、生活中举足轻重。但在环境形势日趋严峻的今天,其环保设施已无法达到国家排放标准的要求。

“企业靠牺牲环境求发展,违法违规违德。只有干干净净地发展,才能有尊严地生存。环保搞不好,最终死路一条。”在德龙钢铁总经理阚永海看来,新《环保法》提出了更高要求,企业唯有在环保设备、技术、人才和管理上加大投入,按照要求提前整改,实现达标排放,才能免于淘汰,实现可持续发展。

“2014年,公司共投入2.1亿元实施环保改造,这相当于上一年的纯利润,而2.1亿元又是在218天内投放完成的。” 德龙钢铁副总经理靳旭冉向记者解释说,去年2月14日~9月18日,公司以平均每天投资100万元、每15天完成一个环保项目的速度实施环保技术改造。

据了解,为确保进度和建设质量,德龙钢铁把任务落实到每个环节、班组、时间段,确保按时间节点完成既定目标。“这期间,3名中层管理人员被降职、50名员工被处理。”靳旭冉向记者介绍说。

多措并举治理粉尘

对烧结工序、炼铁工序、炼钢工序等除尘改造。投资1亿多元,建设3座全封闭料场,治理无组织扬尘

当记者和工作人员走进带烧车间时,车间主任喻星明展示了主控室的数据:132平方米烧结机机头颗粒物排放浓度为29.1毫克/立方米,低于国家50毫克/立方米的排放标准;机尾颗粒物排放浓度为14.7毫克/立方米,低于国家30毫克/立方米的排放标准。

对德龙钢铁来说,2014年环境治理的重点是治尘。为提升烧结、炼铁、炼钢等生产工序的除尘效果,德龙钢铁对烧结工序、炼铁工序、炼钢工序等7项工序除尘改造,采取了国内领先的覆膜针刺毡布袋工艺替代了原有技术,而除尘风机的改造升级,大大减少了颗粒物排放,达到了国家排放标准要求。

“在120吨转炉除尘箱体改造中,公司原有普通除尘布袋全部更换为覆膜针刺毡高效除尘布袋,将除尘风机风量增加了近一倍。”德龙钢铁炼钢厂厂长李兴才介绍说,颗粒物排放浓度由治理前15毫克/立方米~25毫克/立方米降到15毫克/立方米以内,满足国家20毫克/立方米的排放标准。

在炼铁高炉车间,车间主任李俊峰告诉记者,炼铁工序的3座1080立方米高炉除尘改造,共投资2030万元。其中在原有60万立方米/小时风量基础上,2#、3#高炉出铁场再增加一台风量约80万立方米/小时的除尘风机,同时对出铁场进行全封闭、平坦化改造。

据介绍,改造后,2#、3#高炉出铁场颗粒物排放浓度由治理前的25毫克/立方米~67毫克/立方米降到20毫克/立方米以内,满足国家30毫克/立方米的排放标准,实现达标排放。

同时,为根本解决料场无组织扬尘问题,德龙钢铁还投资1亿多元,建设了3座全封闭料场,建筑面积达到2.6万平方米,跨度达到80米,南北长度323米,成为河北省内最大的全网架结构封闭式料场。

在一座有4个足球场大小的原料场前,邢台县环保局副局长史俊侠向记者介绍说,料场采用大跨度的螺栓球形网架结构,整个料场采用无立柱设计。3座全封闭料厂投入使用后,可同时储存原料11.4万吨,实现了从原料场到生产车间的地下通廊全封闭皮带运输,年可减少无组织扬尘1966吨,从根本上解决了无组织扬尘问题,极大地改善了厂区环境和周边环境。

不再开采地下水

生产用水全部改为水库地表水,污水经近10道工序处理,全部回收、处理、循环利用

水处理中心车间主任张金坤告诉记者,钢铁企业在生产过程中,需消耗大量水。2014年4月,德龙钢铁在2013年增建三期污水处理厂的基础上,循环水池扩容改造工程、炼钢软水系统改造工程并行启动。

据悉,改造后,水池容量由原来的6500立方米扩容至1.15万立方米,不仅能确保污水深度处理,还可回收雨水再利用。

目前,德龙钢铁吨钢耗新水1.9 吨,达到国内先进水平。实际污水产生量约7000吨/日,经过反渗透技术等近10道工序的处理后,全部回收、处理、循环利用,优于国家一级水质标准。

“为保护水生态环境,公司生产用水由地下水全部改为水库地表水,年减少地下水开采500万立方米。”张金坤介绍说,此外,为使高炉副产品水渣得到充分利用,公司投资2.1亿元建成水渣微粉生产线,将水渣加工成可等量替代水泥熟料的超细粉,不仅减轻了环境污染,还有明显经济效益。

靠大数据调度能源

生产能源指挥中心投用,对风、水、电、气等实施动态监控和管理,实现系统性节能降耗

为强化能源管理,德龙钢铁投资1.1亿元建成生产能源指挥中心,对各工序能源的生产和需求调度,从过去靠工人经验,转变为靠计算机大数据,有效提高了利用率。

站在生产能源指挥中心综合性自动化管控平台前,德龙钢铁生产能源指挥中心主任杨晓斌向记者解释说,生产能源指挥中心是能源、生产、安防、质检集中监控调度四位一体的管理系统,按照功能划分为生产、能源、安防3个部分。右侧大屏显示的是公司安防、质检画面,前端由312个摄像头组成,实现了对公司围墙、主干道以及进厂原料检验化验区域的全覆盖、无死角监控。

中间大屏显示的是生产及能源运行画面。通过对主要工序运行以及能源介质产出量、使用量数据的实时采集、分析,为生产调度的综合平衡调整提供准确的数据指导,减少生产浪费,提升综合利用效益。此外,通过对现场设备的升级改造,还可实现对设备的远程监视、操控等功能。

左侧大屏显示的是生产工序画面。通过对生产现场的实时监控,及时发现工序衔接过程中出现的问题,为调度在第一时间采取相应措施提供依据,保障了整体工序衔接顺畅。

“钢铁企业环境保护不仅是污染物的末端治理,更要从源头上防止污染物产生。”靳旭冉告诉记者,德龙钢铁生产能源指挥中心项目的投用,旨在从每一个细节强化节能环保的管理理念,通过对风、水、电、气等能源介质的生产、输配和消耗实施动态监控和管理,优化能源平衡,从而实现系统性节能降耗。

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