中国能源资讯网随着风电机组单体容量的不断增加，
螺栓螺母等紧固件也相应变大。
大螺栓装配工具的缺乏
成为风电行业的装配瓶颈。
为了应对这一难题，
阿特拉斯·科普柯研发了
拉伸拧紧一体系统，
为风电行业提供了突破性的装配解决方案。
全球经济因疫情影响正面临着前所未有的挑战，工业制造行业的总体开工率也因此受到了极大的影响，随之而来的是电能消耗陷入低谷，其中火力发电影响尤为明显，部分大修计划大幅提前。
然而，伴随着“新基建”发展步伐的加快，以及“十四五规划”即将出台，可再生能源尤其是风电行业的发展依旧展现出极强的韧性，风电投资依旧如火如荼。同时，能源市场的去碳化、生产基地分散化和生产过程数字化这三大基础驱动力也在不断推进风电行业产业链的智能制造和智能安装与运维的升级步伐。
能源行业的大螺栓装配传统工艺分为螺栓拉伸法和扭矩拧紧法。针对传统工艺，阿特拉斯·科普柯有着丰富的解决方案，产品涉及用于螺栓拉伸工艺中的智能拉伸器，用于扭矩拧紧工艺中的智能电动大扭矩扳手和智能液压/气动扳手等。
同时根据客户现场需求，阿特拉斯·科普柯可以提供成熟的配套服务，系统性地对人体工学进行优化，在提高操作准确性的同时，帮助客户降低现场的劳动强度。
阿特拉斯·科普柯为能源行业提供丰富的解决方案，包括手动操作工具和可与机器人进行协同的智能化装配工具与系统
在能源行业中， 风电的发展劲头表现在机组单体容量的不断增长。从陆上风电常见的单机功率2兆瓦（MW）迅速升级到了现在主力机型的3-4 MW。新下线生产的7 MW机组更令人眼前一亮。还有一些11-12 MW的巨型机组，让可再生能源的未来充满想象。
但机会与挑战并存。随着风电机组单体容量的不断增长，装配和运维也面临着更大的挑战。机组单体容量越大，意味着工件体积越大，螺栓螺母等紧固件也相应变大，使得传统的装配工艺受到了挑战，不论从工厂的生产节拍和准确性来说，还是后市场的运维难度和劳动强度等，都需要新的理念和辅助工具来进行整体提升。
不同高度的风力发电机（注：最左侧自由女神像高为93米，最右侧埃菲尔铁塔高为324米）
作为一家在智能装配领域精耕细作多年的企业，从螺栓装入风机工件的那一刻，直至风电安装运维，阿特拉斯·科普柯致力于为其全生命周期提供高可靠性、高性价比的整体解决方案，并配备全流程的数据追溯。
从大容量机组装配和运维难度越来越大的挑战出发，阿特拉斯·科普柯与风电领头企业共同拟定了研发课题，着力突破风电行业大螺栓装配工具缺乏的瓶颈，目前已经成功研发并推出了拉伸拧紧一体系统。
该系统通过整合拉伸和扭矩拧紧工艺，将普通大扭矩工具无法准确拧紧的目标螺栓，在进行自动拉伸后，再进行自动拧紧。从螺栓拉长量，实际夹紧力，终拧螺母静态扭矩等多方面进行自动化的操作和数据追溯，大大提高了大功率机组的装配可靠性，成功的突破了装配瓶颈。
阿特拉斯·科普柯具有突破性的拉伸拧紧一体化解决方案
阿特拉斯·科普柯始终关注客户的需求，以创新开拓的精神，深耕于专业领域。接下来，阿特拉斯·科普柯将继续在风电行业积极投入，利用数字化、智能化的解决方案，帮助风电设备制造商提高生产效率和质量，改善操作人员的工作环境，降低售后服务成本，提升市场竞争力，助力风电领域实现‘中国制造2025’，缔造高品质的‘绿色未来’。
