中国能源资讯网2018年2月，由新疆金风科技股份有限公司（下称“金风科技”）自主开发的GW154/6700海上风力发电机组，在福建省重点项目——福建三峡兴化湾海上试验风电场顺利完成安装。该机组系目前国内最大容量海上风电机组，已获得机组设计认证和台风适应性认证。
砥砺十年，厚积薄发。金风科技自主开发满足国内18000km海岸线市场需求的6.X产品平台，其中GW154/6700机型就是该6.X家族中的一员，是面向我国东南沿海所推出的大容量、台风适应性机型。
该机型继承了金风科技直驱永磁全功率变流的优秀基因，结合海上运行条件，具有单机容量大、发电能力强、运输安装效率高等优点，并在设计中充分考虑冗余容错等基于可靠性的设计理念。该家族的另外一员——GW171/6450已于2个月前在江苏成功安装并网。
可信赖的产品设计
该产品叶轮直径达154m，是国内商业化机型中叶轮直径最大的I类风区机型，单机容量为6.7MW，相比单机容量为5MW~6MW机组，可节约10%~20%支撑结构及施工安装费用，大大降低项目投资成本。
该机组继承金风科技成熟的直驱永磁技术平台，并增加了可靠性设计元素，有效提升产品可靠性。为充分适应国内海上风电场台风频发的海域工况，该机型设计10min极限风速为57m/s，并搭载了金风科技系统的台风安全策略，拓宽了产品的应用场合。
↑GW154/6700海上风电机组成功吊装
金风科技iGO系统全面支撑运输施工
金风科技自主开发的iGO金风海上智能管理系统（下称iGO），是一个以海上风电项目精益运维和精益交付为主体的智能管理系统。
在此次机组交付过程中，金风科技的项目管理人员，通过iGO的精益交付功能，对机组的交付方案、交付计划、进度追踪、交付监控、气象预警、吊装计时、工艺质量与应急响应等工作，进行了有效设计与策划。
↑项目建设每个工作环节，都有严谨的专业指导
尤其是在交付计划阶段，iGO可通过获取当地历史气象数据，进行作业窗口时长统计分析，梳理不同方案的作业窗口边界条件，最终通过统计分布匹配不同方案作业条件，计算完工概率分布，支撑机组吊装方案的决策。
此次机组吊装期间，遭遇到福建16年不遇的冷空气，并伴有大风及阴雨天气，期间甚至出现过瞬时20m/s以上的大风天。可以说，本次机组的吊装工作能顺利完成，与iGO的优秀表现密不可分。
运输安装过程的环境监控
在该机组的储存和运输安装过程中，金风科技的工程师对塔架、电控柜体、机舱等区域，实施了严密的过程密封，同时在环境敏感区域，通过采用物理除潮和电气除湿的方案，保障机柜内部在各环节相对环境湿度不超过70%。此外，还加入智能传感器，可通过无线接入随时查看其状态，保障敏感电气设备的运行环境，为机组上电后的“一键启机”打下良好基础。
国际先进的安装技术
早在该产品概念之初，金风科技工程师就对海上的作业条件和敏感性进行了全面分析，并提出一体化运输和单叶片水平安装的系统解决方案。得益于概念阶段的准确定义，机组即便在恶劣的气象条件下，也能安全可靠地完成施工安装。
如果说，iGO通过智能化技术使机组安装的过程实现管理可控，那么一体化运输和吊装方案则令机组安装工作本身得以高效落地。
↑一体化运输和吊装方案让机组安装工作实现高效落地
一体化运输和吊装方案的一体化，是指机舱、发电机和轮毂在车间完成拼装和调试，第一节塔筒和塔底电气柜体在塔架生产厂家完成拼装和调试；运输到现场后，机舱、发电机和轮毂整体吊装，第一节塔筒和电气柜体整体吊装；叶片吊装采用单叶片吊装方案。
该方案较明显的优势在于，能够将叶片吊装安全风速，从三叶式的8m/s提高到至少12m/s以上，大大拓宽施工窗口期。在本次安装过程中，风速一直保持在12m/s以上，极限阵风更是达到18m/s。然而即便如此，金风科技仍顺利完成吊装。
十年磨一剑 开启大容量机型时代
自2007年我国首台海上风电机组——GW70/1500于渤海湾矗立以来，金风科技“十年磨一剑”，从内陆走向海洋，从近海驶向远海。在我国海上风电加速发展的大背景下，金风科技将不断加强海上风电技术、工程、人才队伍建设及商业模式创新，致力成为以海上风电为突出优势的风电整体解决方案提供商。
GW154/6700机型的成功吊装，为项目后续工程顺利开展奠定坚实基础，不仅标志金风科技大容量海上风电装备的产业化迈出坚实步伐，也意味着我国海上风电正式开启“大容量”机型国产化时代。
吊装精彩瞬间（组图）
