中国能源资讯网异质结是最具发展潜力的下一代大规模量产电池技术之一，但目前异质结电池银浆单耗远高于PERC电池，如何持续降低银浆耗量是异质结电池降本的关键。
目前包括PERC、TOPCon和异质结在内，太阳电池正面金属电极仍以银电极为主，根据CPIA数据，2020年银电极市场占比达到99.9%。目前电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2020 年市场占比达到99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀等其他栅线印刷技术。预计未来随着技术进步，电池片的栅线印刷技术也将多样化。
异质结电池使用低温银浆，银浆在电池片成本中占比较高，目前通过多主栅技术以及减小细栅宽度来减少异质结银浆消耗量。2020 年，异质结电池双面低温银浆消耗量约223.3mg/片，同比下降25.6%。银浆用量大、价格贵是异质结电池成本高的主要原因之一。
作为光伏行业领先咨询机构，亚化咨询认为，在金属化层面降低异质结成本有两大主要途径：1. 采用银包铜浆料；2. 采用新型印刷技术，大幅降低银浆耗量。
1. 银包铜浆料
2021年3月29日，华晟新能源官方网站消息，公司500MW异质结电池项目正式投产，首周试产最高电池效率达到24.39%。安徽华晟500MW异质结电池组件项目于2020年7月开始启动，2020年11月11日开工建设，2020年12月25日首台设备搬入。项目于2021年3月18日正式投产出片。
华晟发布的信息显示，在产能爬坡过程中，华晟500MW异质结电池组件项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，将极大的压缩异质结技术成本，HJT电池单位银耗与PERC电池单位银耗之间的差距将从2020年的100%左右急剧缩小到20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近甚至低于PERC银耗量，真正开启HJT技术的低成本量产时代。
2. 采用新型印刷技术，大幅降低银浆耗量
2021年4月9日晚间，苏州迈为科技股份有限公司发布《2020 年年度报告》。年报信息显示，迈为正在开展一种特殊的转移印刷设备项目，已经研发完成。
立项背景：目前太阳能电池片栅线制备都是采用丝网印刷方法，该方法简单，良品率高，质量稳定，但是银浆料的耗费较大，并且丝网印刷无法做到更细更低的细栅线的制备，在太阳能光伏行业越来越追求成本的今天，新的能够节省银浆的栅线制备工艺方法就被提出来了。已经有数据证明转移印刷是可行的，且能够节省银浆40-50%。
研发内容：该项目研究一种转移印刷的方法来代替丝网印刷，能够做到更细的栅线，形貌更好。开发一种可以转移太阳能电池银浆的薄膜，该薄膜由特殊材料和工艺制成，采用一种特殊的转移工艺，并配合高精度CCD系统，可以很精准的将银浆从薄膜上转移到电池片上。
