近日,工业和信息化部发布了《国家推荐发展的重大环保技术装备目录》2023年版。其中“光伏行业含氟废水资源化技术成套装备”是本次目录中唯一和光伏废水资源化相关的技术,受到行业普遍关注。
据了解,该技术的支撑单位是苏州湛清环保科技有限公司,目前国内首个氟资源化项目在浙江已稳定运行1年以上。
“重大目录”由工业和信息化部、生态环境部、科技部联合发起,每三年修订、发布一次。聚焦实现重大技术突破,并已经客户初步验证的环保技术装备,本次入选代表湛清环保含氟废水资源化技术先进性、装备可靠性获得认可。
光伏电池废水处理现状
光伏电池生产过程中使用氢氟酸用于清洗、蚀刻,因此会产生大量的含氟废水,平均1GW产能每天产生1000吨废水,这些含氟废水的传统处理方案,采用两级石灰除氟工艺,存在以下问题:
一、污泥产量大, 1GW电池片日产污泥4-6吨,其储存、运输成本高,且存在环境安全风险。
(光伏污泥照片)
二、运行成本高,包含人工、药剂、污泥、电费等,每GW产能每年300万以上废水处理费用。
三、氟资源浪费,含氟污泥纯度低,只能填埋处理,或者用于低附加值的建筑、冶炼领域。
湛清环保光伏电池废水解决方案
针对光伏含氟废水,湛清环保在传统两级除氟工艺的基础上,增加FBC-FR氟回收系统,可以将废水中的氟离子回收制备成纯度90%以上的高纯度氟化钙,出水经深度处理后达标排放。
该方案回收的氟化钙达到制备氢氟酸的级别,可以实现氟资源的完全循环利用,同时因为氟离子的回收利用,废水处理的药剂投加量和污泥产生量都大幅降低,吨水处理成本显著下降。
样板项目介绍
(氟回收项目现场)
项目基本信息:
处理水量:2000m³/天
进水水质:氟离子浓度800-1500mg/L
项目实施效果:
回收氟化钙2吨/天,CaF2纯度>90%,含水率<10%
药剂用量降低30%,污泥减量5吨/天,处理成本降低0.5-1.0元/吨
氟资源化技术优势
1. 制备的高纯度氟化钙(>90%)可用于氢氟酸生产,实现氟元素的全生命周期循环。
(氟化钙晶体检测报告)
2. 制备的氟化钙为晶体形式,微观结构与天然萤石矿相同,自然沥干后含水率低于5%,节省了后续运输烘干的成本。
(生产实况)
(氟化钙自然晾干样品图)
湛清环保核心优势
1. 企业人数超过100人,核心团队毕业于清华大学,具备10年以上废水处理及资源化经验。是国家高新技术企业,江苏省专精特新企业、瞪羚企业。
2. 针对新能源新材料行业(锂电、光伏、磁材、电子材料等)废水处理具备丰富的工程设计、施工、运维经验,服务客户超过300家。
3. 建有江苏省工业废水资源化工程技术研究中心,研发团队超过30人,针对光伏电池废水处理技术持续研发迭代。
4. 在昆山、淮安、宜宾三地建有1万平以上的环境材料生产厂、氟化钙加工厂、中试及制造基地,充分支持保障客户的生产运行。
氟资源化市场未来展望
氢氟酸在光伏、锂电、半导体、玻璃面板等战略新兴行业应用广泛且不可替代,作为氢氟酸基础原料的萤石矿已经被列入国家24种战略性矿产目录,但国内萤石储量仅够使用不到10年时间,所以氟资源的循环利用不仅有利于降低企业环保成本,对于国家战略新兴产业的发展也具有重要意义。
湛清环保坚持以技术创新驱动绿色生产,打通了从氟污染治理到氟资源利用的环保新途径,并在国内率先通过了现场工业化、规模化验证。考虑到未来我国光伏产业的高速发展,这项氟资源回收技术具有推广应用的巨大市场潜力。
针对光伏含氟废水,湛清环保在传统两级除氟工艺的基础上,增加FBC-FR氟回收系统,可以将废水中的氟离子回收制备成纯度90%以上的高纯度氟化钙,出水经深度处理后达标排放。
进水水质:氟离子浓度800-1500mg/L
药剂用量降低30%,污泥减量5吨/天,处理成本降低0.5-1.0元/吨
氟资源化技术优势
湛清环保坚持以技术创新驱动绿色生产,打通了从氟污染治理到氟资源利用的环保新途径,并在国内率先通过了现场工业化、规模化验证。考虑到未来我国光伏产业的高速发展,这项氟资源回收技术具有推广应用的巨大市场潜力。