全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖在佛山出炉

12月23日下午，氢氨融合零碳燃烧技术重大成果新闻发布会在佛山仙湖实验室举办，宣布全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖在佛山烧制成功，标志着我国建筑陶瓷行业向碳中和目标迈出了历史性的一步。

佛山是中国制造业大市，也是广东制造业强市，建筑陶瓷是其传统优势行业。目前，建筑陶瓷生产主要使用天然气、煤和重油等化石燃料高温烧制，会造成大量二氧化碳排放。在国家提出的“双碳”达标背景下，陶瓷产业面临二氧化碳减排压力，而采用先进零碳燃料是最根本、最直接、最有效的减碳方式之一。

“目前适合大规模工业应用的零碳燃料只有氢气（H2）和氨气（NH3）两种，且氨的安全储运技术、基础设施、运输标准都较为成熟，储运成本大幅低于（仅约1%）氢，经济效益更高。”仙湖实验室战略科学家程一兵详细介绍了项目的建设情况和成果。

2021年12月27日，佛山仙湖实验室、佛山欧神诺陶瓷有限公司和佛山市德力泰科技有限公司联合成立了先进零碳燃烧技术联合创新研发中心（以下称“研发中心”）。该研发中心瞄准陶瓷窑炉零碳燃烧颠覆性关键技术，以陶瓷行业实现“双碳”达标探索新方向为目标，并致力将“先进零碳燃烧技术”推广至其他高温制造行业。

经过近一年的技术攻关，2022年12月18日，“建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧（零碳燃料）技术”项目正式在佛山欧神诺陶瓷有限公司进行示范试产。该项目改造的中试窑炉使用100%氨气燃料经窑炉冷态点火升温，现场调控温度/气氛/压力等烧成制度后，正式进窑烧砖并成功下线全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖。

项目采用创新科研成果，解决了纯氨燃料工业级燃烧器点火困难及燃烧火焰不稳定的技术挑战，实现了纯氨燃料的高效稳定燃烧（燃烧效率>99.9%，残氨浓度<5ppm）；创造性地结合分级燃烧、SNCR及液氨SCR技术，大幅降低燃烧烟气中NOx排放。经第三方专业公司现场检测，烟气中排放物均低于国家标准限值。项目创新成果共申报国家专利30余项。