中国能源资讯网日前，经权威测试机构德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）认证，迈为股份联合澳大利亚电镀技术初创公司SunDrive，利用其自主研发的HJT异质结高效电池量产设备与SunDrive的电镀工艺，在全尺寸（M6尺寸，274.5c<strong style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; color: rgb(51, 51, 51); font-family: -apple-system, BlinkMacSystemFont, "Helvetica Neue", "PingFang SC", "Hiragino Sans GB", "Microsoft YaHei UI", "Microsoft YaHei", Arial, sans-serif; font-size: 15px; letter-spacing: 0.544px; text-align: justify; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255); box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important;”><span style="margin: 0px; padding: 0px; outline: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; overflow-wrap: break-word !important; color: rgb(255, 76, 0);”>m²） 单晶HJT电池上的光电转换效率达到25.54%，创造了新的世界纪录。
此次创下新纪录的电池片由迈为股份提供蓝膜片全部工艺制程（含清洗制绒、PECVD、PVD等），均在公司研制的异质结高效电池量产设备上完成，电池片电极由SunDrive利用独创的无种子层直接铜电镀工艺完成。这一纪录意味着异质结电池量产效率迈过25.5%大关已指日可待。
迈为股份董事长周剑表示：“迈为相信异质结将是光伏行业可持续未来的关键技术，因此潜心钻研异质结高效电池的量产设备及工艺方案，努力开拓异质结的降本之道。通过包括硅片的电池微晶技术、电池半片制程、硅棒硅片的半片化、硅片退火吸杂优化、SMBB技术、银包铜技术、电镀铜技术等，来推动异质结电池量产的发展。
此次，我们欣喜地看到，异质结作为一个优质的技术平台，结合铜电镀工艺，取得了25.54%这样高转换效率与低成本工艺兼备的成果。迈为正在研发，并将于今年年底推出叠加了微晶技术的HJT电池量产设备，我们期望到2023年，将HJT微晶量产电池效率提升至26%以上。”
SunDrive联合创始人胡又中表示："银浆未来无论从成本到银的年产量都会是限制光伏行业迈向TW规模的绊脚石，找到可替代银浆的低成本金属化工艺迫在眉睫。我们相信电镀以其低成本、高效率且适合薄硅片等优势，将会成为下一代超高效电池的最佳选择。我个人十分期待在不久的将来，异质结电池利用微晶硅加电镀工艺等新技术量产效率达到26%！”
