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在氢燃料电池发动机中板式换热器凭借其换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优势，被广泛应用于燃料电池堆冷却系统、氢气供应系统、空气供应系统等关键部位，用于实现热量交换和温度管理，其性能的好坏优劣最终都会在氢燃料电池发动机性能中有所体现。板式换热器的性能测试可以从换热性能、流体阻力、安全性、可靠性等维度划分，本文将重点介绍板式换热器的换热性能测试。
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关键参数
板式换热器的换热性能测试需要模拟实际应用工况，包括不同的环境温度、介质的温度流量等，过程中对以下关键参数进行测量，计算板式换热器的总传热系数K与换热量Q等。
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测试流程
①测试准备
调校测试设备，主要包括环境舱、液冷系统、预冷/热系统以及数据采集记录等设备，确保测试环境安全无风险，涉及氢气使用的装置需进行安全评审，并按照测试要求进行场地布置。
②试验布置
将板式换热器布置在环境舱内，一侧连接液冷系统，另一侧连接被测气体/液体的预冷/热系统，在进出口两端分别安装压力和温度传感器。
③设置试验参数
根据试验要求设置环境舱温度（设备能力：-60℃～90℃）、设定液冷系统温度（设备能力：-40℃～100℃）及流量（设备能力：0～30L/min），设定预冷/热系统温度（设备能力：-60℃～90℃）及压力（可提供氢气压力：0～3MPa，流量0～6000L/min）。
④数据采集
根据试验要求采集记录环境舱内的温度/湿度、液冷系统的温度/压力/流量、预冷/热系统的温度/压力/流量。
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数据分析
①换热性能测试数据
从换热性能测试数据可以看出，随着介质流量的增加，热介质出口温度逐渐降低，冷介质出口温度逐渐升高，表明热量传递更加充分。计算得到的传热系数逐渐增大，也说明在一定范围内，介质流量越大，板式换热器的传热性能越好。
②承压能力测试数据
承压能力测试数据显示，板式换热器能够承受较高的工作压力，在测试的压力范围内未出现异常情况，说明其承压能力较强，能够满足实际使用需求。
③密封性测试数据
在密封性测试过程中，对板式换热器各连接处进行了仔细检查，未发现泄漏现象，表明其密封性能良好。
板式换热器的性能参数涵盖换热、流体阻力、安全性、可靠性等维度，其测试需结合实际应用场景（如氢燃料电池的高温、高压、氢气环境），通过专业测试系统模拟工况，确保换热器在效率、能耗与安全性之间达到最优平衡。测试结果可以指导换热器的选型、优化设计及系统集成，提升燃料电池发动机的整体性能。特嗨氢能检测利用自身检测资源和技术优势搭建了板式换热器的相关检测能力，欢迎行业伙伴一起交流一起成长！
