中国能源资讯网为了迎合PV市场的需求，硅片技术在近些年的发展非常迅速。降低硅材料用量使硅片生产成本降低到一个新的水平。目前绝大多数的生产厂商采用金刚线线锯进行切片。
对于生产企业而言，进一步缩短工艺时间，持续提升良率和产能，降低运营成本极为关键。未来如何进一步地降低生产成本将是行业的下一个挑战。
针对上述挑战，梅耶博格进一步开发其切片设备，为提升生产企业的效能提供关键性技术。新一代的DW291，提供一套全面的创新解决方案，推动太阳能切片行业进一步突破。
切片解决方案的目标在于，在给定硅锭材料的情况下，使用最少资源(资金，劳动力，土地等)，用最低的加工成本切出最多的硅片。DW291就是为这一极限效率而设计的，其优势主要在以下几方面：
● 材料利用率：DW291可使用最细的金刚线(50um，未来甚至40um)，可切割最薄的硅片(厚度低至100um)，从而实现了单位材料上最多的出片数。
● 生产成本：采用了一系列的创新技术，极大程度地降低了硅片的生产成本。
● 投入的资源：设备单机产能的重大提升意味着资源效率显著提高。同样的产出，使用的设备数量更少，厂房面积更低，资金，人力和土地的投入更少。
● 最优的金刚线线耗：得益于梅耶博格专利的金刚线管理系统(DWMS)技术，DW291使用更少的金刚线产出更多的硅片。DW291单片线耗0.8米，而其他技术至少需要1米。
● 环保的切片技术：水基切片工艺的环保优势已经得到整个切片行业的认同。DW291在进一步提升切片能力的同时也极力关注其环境友好性。我们的自动化切削液交换系统可以很好地控制切削液的使用，避免切削液的浪费。
DW291全新的设计使其在极短时间内有稳定的产出提升
DW291集成了众多的创新技术，达到如此优越的性能。
普通的金刚线线锯在使用直径低于60um的细线时，性能显著受限。梅耶博格进一步改进了设备的金刚线管理系统，重新设计了设备的结构，使绕线路径降低50%以上。
随着线扭的减少，断线率更低。DW291先进的张力系统可将线的张力波动控制在+/-0.3N的范围，比上一代DW288 Series 3提升了40%。因此DW291可以使用50um的细线切割，未来甚至可以到40um。
要操作一根比人类头发丝还要细一半的金刚线，对于操作人员而言是个极大的挑战。因此Meyer Burger减少了超过50%的人机操作。
我们改进了设备，操作人员从一个位置就能完成线网设置，重新设计的切割室给予操作人员更好的视野来检视切割的进程。并且许多工艺步骤都实现了自动化。这些新技术改善了操作人员的工作环境，即便是使用最细的金刚线时，也能提升设备运行时间和生产效率。
和上一代设备相比，新型的驱动机构使DW291装载长度提升了28%。单机产能提高了10MW/年，DW291对于多晶生产商极具吸引力。
此外，设备马达和轴承的提升，实现更快的切割速度(+10%)和加速度(+25%)。总而言之，DW291实现单机产能>50MW，产能相比DW288 Series 3 提升43%。
设备设计紧凑、合理，操作人员可以轻松处理很细的金刚线，同时提升操作效率。
如此高的切割速度和加速度需要新的机架设计来确保其机械稳定性，避免震动。梅耶博格将DW288 Series3的4个结构件做成一个整体的机器框架，并用一个特殊的系统来确保高精度和韧性。
拥有这些创新技术，DW291将对硅片行业的效益带来深远影响，因为每降低10um线径，每片硅片就可以节省0.6克的硅材料，可以增加4%的硅片产出率(180um厚)。
梅耶博格在成熟的DWMS系统上进一步提升，加入了重新开刃工艺(专利申请中)可以优化金刚线的使用情况。因而每一刀的用线量更少，成本更低。
DW291 单机产能50MW，比DW288 Series 3 提升了15MW (+43%) 。因此在同样产出的条件下，减少了设备数量和操作人员的数量，厂房占地面积更低，从而大大降低硅片的生产成本。
硅片行业的前景美好。梅耶博格的DW291的众多创新技术对于太阳能硅片的切片行业而言将是一大进步，将推动生产成本步入新低。新一代的DW291也将在推动整个太阳能行业的成本进一步降低，加速可再生清洁能源的广泛使用发挥显著的积极意义。
